直线导轨润滑脂的八大性能

1)触变性

直线导轨润滑脂所具有的最基本特性，就是触变性。当施加一个外力时，润滑脂的流动在逐渐变软，表现粘度降低，一旦处于静止，经过一段时间(很短)后，稠度再次增加(恢复)，这种特性称之为触变性。润滑脂的这种特性，决定了其可以在不适于润滑油润滑的部位润滑，从而显示它优良性能。

2)粘度

直线导轨润滑脂通常用表观粘度或相似粘度来表示，在表明润滑脂的粘度时，需指明温度和剪切速度。可采用相似粘度指标来控制其低温流动性和泵送性。

3)强度极限

直线导轨润滑脂的强度极限是指引起试样开始流动时所需的最小切应力，又称极限切应力。润滑脂强度极限是温度的函数，温度越高脂的强度极限越小，温度降低，脂的强度极限变大，它的大小取决于稠化剂的种类与含量，与制脂工艺条件存在一定的关系。

4)低温流动性

衡量直线导轨润滑脂低温性能的重要指标之一是低温转矩，即在低温下(-20°C以下)润滑脂阻滞低速流动轴承转动程度，润滑脂低温转矩由起动转矩和转动60MM后转矩的平均值表示。

5)滴点

直线导轨润滑脂在规定条件下达到一定流动性时的更低温度称为滴点。润滑脂的滴点有助于鉴别润滑脂类型和粗略估计润滑脂的更高使用温度，总的来说，对于皂基脂，其使用温度应低于滴点20~30°C，滴点越高，其耐热性能就越好。

6)蒸发性

直线导轨润滑脂的蒸发性(度)表示润滑脂在高温条件下长期使用时，润滑脂油分挥发的程度，蒸发性越小越好。脂的蒸发性主要取决于润滑油的性质和馏分组成。

7)胶体安定性

直线导轨润滑脂的胶体安定性是指润滑脂在一定温度和压力下保持胶体结构稳定性，防止润滑油从润滑脂中解析出的性能，也就是润滑脂抵抗分油的能力。通常把润滑脂解析出油的数量换算为质量分数来表示。润滑脂的胶体安定性反应出润滑脂在长期储存中与实际应用时的分油趋势，如果润滑脂的胶体安定性相对较差，则在受热、压力、离心力等作用下容易发生严重分油，导致寿命迅速降低，并使润滑脂变稠变干，失去润滑作用。

8)氧化安定性

氧化安定性是指润滑脂在长期储存或长期高温下使用时抵抗热和氧的作用，保持其性质不发生变化的能力。由于氧化，往往发生游离碱含量降低或游离有机酸含量增大，滴点下降，外观颜色变深，出现异臭味，稠度、强度极限，相似粘度下降，生成腐蚀性产物和破坏润滑脂结构的物质，造成皂油分离。因此，在润滑脂长期储存中，应存放在干燥通风的环境里，防止在阳光下曝晒，应定期检查游离碱或游离有机酸、腐蚀性等项目的变化，以保证其质量和使用性能。