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电解液注液工序是碱性锌锰(碱锰)电池生产的关键一环,该工序中的注液量直接影响电池的电化学性能与安全。锂电产业正式迈进TWh时代,电池企业也对注液精度、注液速度、设备稳定性提出更高要求。
当前,动力电池注液工艺依然面临电解液挂壁、注液时间长、注液嘴密封不严等痛点。对注液机设备企业而言,在保障注液精度与速度前提下,如何实现注液机产品性能及工艺的革新,以匹配动力电池规模化制造新需求,成为摆在眼前的紧迫难题。
气动驱动注液是目前国内碱锰电池生产主要注液工艺之一,但存在气压波动影响动作执行,频率较低,速度控制精度差等问题,容易影响电池的放电性能。另一种注液工艺伺服驱动注液具有更大的可控优势,可以通过输入控制信号电压来执行相应的动作,且执行动作即时反馈:一旦除去控制信号电压,设备就立即停止相应动作。
1、伺服系统与精密计量泵“双向奔赴” 注液系统是注液机的核心,直接决定电池生产的质量。设计的注液系统采用伺服驱动的精密计量泵为执行部分,触摸屏与PLC组合为控制部分,整个注液系统由注液执行元件——精密计量泵,伺服驱动元件和触摸屏与PLC组合的控制元件等3个部分组成。
2、直击痛点,CDHD2伺服方案“精准出击” 瞄准现有生产工艺和注液机设备存在的痛点,高创传动针对性地提出CDHD2伺服方案。高创CDHD2伺服方案采用总线Ethercat定位模块,通过收发位置,速度指令,实现对精密计量泵精准运动控制。配合直线电机运动时,直线电机动态响应性能和定位精度大大提升,并且可以保证精密计量泵运行过程可靠性。
3、“一拍即合”注液精准又高效 精密计量泵搭载CDHD2伺服方案,X1/X2轴性能调试获得加速度2G,速度2M/S,5UM整定时间10MS以内,从而实现精准且高效注液执行和的注液量。值得一提的是,伺服注液系统可设置多组注液工艺参数,通过触摸屏预先设置好不同的参数,在生产不同规格的电池时,直接选取即可,操作便捷,性能可靠。
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