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伴随工业制造的加速发展,锂电池行业迎来扩产潮。同时,在工业互联网、工业机器人的技术加持下,锂电池智能制造加速升级,这对锂电池行业的制造生产设备和工艺控制提出了更多、更高的要求。
锂电池搬运的一体化“对策” 锂电池制造整体分为前段上料、匀浆、涂布、辊压、分切和中段卷绕、制片、入壳、注液、封口以及后段化成、分容、PACK、仓储物流三大工序。由于锂电池离散式生产特点以及料架精准对接需求,锂电池制造前中后段工序对设备的可靠性、稳定性和对工艺控制的高精度要求。对此,高创为客户提供BDHDE驱动器+PH2电机的一体化技术“对策”。 高创根据客户在软包装锂电池搬运产线中丝杆结构和皮带轮结构的工况,提出优化方案,又针对客户从驱动器到电机的一系列运动需求,为客户量身定制一套高效、高精度的运动控制系统,提高运动控制效率。 双结构优化,运动精度±0.01mm 针对锂电池搬运的高制造柔性与高协作性要求,高创在其运动系统的丝杆结构中,采用BDHDE驱动器和PH2电机,在20mm的丝杆螺距,速度2000rpm,加速度10000rpm/s的运动工况下,实现在点到点运动中始终保持高性能,其到位精度也保持在±0.01mm之内,整定时间30ms。这不仅实现全程系统自动化协同控制,也确保了搬运配送差错率低与运动精度高,满足客户的工况需求。 在皮带轮结构中,高创配置BDHDE驱动器和PH2电机,实现在速度1500rpm,加速度7500rpm/s的运动中,整定时间30ms。BDHDE驱动器的自适应功能,实现皮带轮与对接机台的高精度对接,确保搬运快速、精准、安全。 客户获益三部曲 点到点运动中实现响应快速,整定时间短,不仅实现锂电池搬运“加速度”,还通过柔性线路优化智能工艺,进而提升全链生产工艺流程。 通过增益自适应、低频陷波滤波等功能,确保锂电池搬运精准“卡位”,为客户解锁零差错率和高安全性的锂电池搬运“玩法”。 场景、功能、应用三部曲:运动控制系统贴近实际场景需求;系统配置的产品功能设计齐全,针对实际工况进行调试优化;根据客户需求融合多种技术应用,实现运功控制技术方案具备高易用性、高兼容性、高性价比的特点。 除了BDHDE驱动器与PH2电机的组合配置,高创还拥有驱动器、电机、编码器等多系列产品,能够形成多种组合配置,为客户量身定制高品质的技术解决方案,为工业自动化加速发展提供更多支持。